超純水設備在設計上采用成熟、可靠、的制水工藝，將雙級反滲透、EDI和混床除鹽相結合，保證經過設備處理后的水質電阻率得到18兆歐以上。超純水設備采用PLC觸摸屏控制，自動化程度、穩定性能高，與同類設備相比，具有更高的性價比和可靠性。
二、超純水設備功用
(1)砂濾器，功用：初步去除水中泥沙、雜質、懸浮物以及其它微粒等降低水的濁度。
(2)碳濾器，功用：利用碳的吸附原理吸附水中異色、異味、余氯等。
(3)軟水器，功用：置換水中鈣鎂離子，降低水的硬度。
(4)反滲透主機，功用：主要是通過反滲透過濾，達到生產純水之目的。
(5)EDI系統(EDI系統優勢)，功用：EDI系統又稱連續電除鹽技術，通過陽陰離子膜對陽陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生。
(6)核能混床，功用：進一步提升水質，保證出水符合標準。
三、超純水設備設計優勢
(1)系統采用水處理技術雙級RO+EDI+混床模塊化設計，嚴格按設計標準，確保水質穩定，長效運行。
(2)通過技術設計，確保系統短時停機及長時間停機時水質保持穩定。
(3)通過技術保證終端出水恒壓、水質穩定。
(4)通過完善的技術，限度的提高系統回收率，降低能耗和運行成本。
(5)采用ESPA2壓膜，運行穩定，能耗低。
(6)采用PH調節系統以確保水溫下降或原水PH值偏低時EDI出水水質。
(7)配備的有化學清洗系統，可定期對反滲透進行化學清洗，以確保系統穩定運行。
(8)配備濃水置換技術，防止膜系統受到微生物污染。
(9)EDI及后段出水采用超純水管道，限度的保證出水水質。
(10)EDI水箱采用氮封裝置，以確保終端水質穩定及延長核能混床壽命。
(11)采用PLC加觸摸屏控制系統，并采用進口電氣原件，操作方便，運行穩定。
(12)主題材料全部采用行業內國際，保質保量，并按配置設計。

一、超濾設備的技術應用
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，通過膜表面的微孔篩選可將直徑為之間的顆粒和雜質截留，可有效去除水中膠體、硅、蛋白質、微生物和大分子有機物。當液體混合物在一定的壓力推動下流經膜表面時，溶劑及小分子物質透過膜，而大分子物質則被截留，從而實現大小，分子間的分離和凈化目的?？蓮V泛的應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，不需加熱，常溫操作，節約能源，對熱敏性物質的分離尤為適宜。超濾過程簡單，配套裝置少，操作運轉簡便，維護費用低。超濾膜耐化學藥品侵蝕，PH適應范圍廣，超濾裝置單位體積中膜面積，投資費用，清洗簡單。
早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。 原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
超濾膜按結構型式分為板框式(板式)、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中為成熟與的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。
二、超濾設備使用優勢特點
超濾設備系統回收率高，所得產品品良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。
超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
三、用途：
<1>． 反滲透的預處理，原水包括海水、地表水、井水等。 
<2>． 城市、鄉鎮、農村供水處理。 
<3>． 冷凝水回用，食品、飲料加工用水。 
<4>． 制藥用水除熱源。 
<5>． 處理地表水和井水用于飲用。 
<6>． 深度處理廢水進行回收利用。 
<7>． 白酒的除濁，果酒、葡萄酒、黃酒的除菌、除濁。 
<8>． 應用于食品、發酵、乳業中的濃縮處理。
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超濾設備工作原理
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、、熱源及高分子有機物質?？蓮V泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。
超濾設備
超濾膜的分類
超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中為成熟與的一種形式，在實踐中應用的廣泛。中空纖維外徑0.4-2.0，內徑0.3-1.4，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。
超濾設備
超濾設備的優點
1、超濾膜元件采用世界膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
2、系統回收率高，所得產品品良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
3、系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
4、系統工藝設計，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
5、系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
6、控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合的控制軟件，現場在線集中重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。

納濾系統，納濾設備，納濾裝置是一種加壓膜分離技術即在一定的壓力下，使小分子溶質和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。
納濾系統，納濾設備，納濾裝置是一種的膜分離技術，料液中含有的溶劑及各種小的溶質從高壓料液側透過濾膜到達低壓側，從而得到透過液或稱為超濾液；其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、膠體、、熱源和有機物力作用下，而尺寸比膜孔徑大的溶質分子被膜截留成濃縮液
納濾系統，納濾設備，納濾裝置的使用領域由東莞水處理設備向您講述：
（1）反滲透給水的預處理，、緊湊的超濾因過濾精度很高，可以為反滲透膜提供限度的保護
（2）大中型飲用水廠的深度處理
（3）市政及工業廢水處理：超濾可比傳統處理工藝提供更好的處理效果，實現中水、廢水回用
（4）循環排污水回用凈化處理
（5）污水中有用物質的回收
（6）礦泉水的制備、飲用水、井水的脫菌處理，去除水中各種懸浮物、膠體雜質，特別是去除隱孢子、鞭毛蟲、大腸等致病微生物
（7）口服液、生物制品的除菌、澄清、純化分離
（8）高純水終端處理
（9）果汁、蛋白質、酶制劑的濃縮分離
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