反滲透設備是將原水經過精細過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓,利用孔徑為1/10000μm(相當于大腸大小的1/6000,的1/300)的反滲透膜(RO膜),使較高濃度的水分開成極低濃度的水（也就是純凈水）和更高濃度的水，低濃度的水使用，高濃度的水排放或資源再利用，同時將工業污染物、重金屬、、等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標準,產出至清至純的水,是人體及時補充水份的好的選擇.由于RO反滲透技術生產的水純凈度是目前人類掌握的在飲用水制造方面的一切制水技術中較高的,潔凈度幾乎達到,所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。當然還有一些更高純度的純水制造技術（如EDI，拋光混床等）不適用于飲用水生產。
純凈水設備，簡單來說就是生產純凈水的設備。而純凈水又被我們廣泛用于：生活飲用、化工、、養殖、種植、食品、飲料等。下面將為您簡單介紹一下。組成的部件及生產純凈水的流程。希望能對大家了解這個行業提供一定的幫助。
反滲透設備應用膜分離技術，能有效地去除水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、及有機物質等。是高純水制備、苦咸水脫鹽和廢水處理工藝中好的設備。廣泛用于電子、、食品、輕紡、化工、發電等領域。
反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。
反滲透時，溶劑的滲透速率即液流能量N為：
N=Kh(Δp－Δπ)
式中Kh為水力滲透系數，它隨溫度升高稍有；Δp為膜兩側的靜壓差；Δπ為膜兩側溶液的滲透壓差。稀溶液的滲透壓π為：
π=iCRT
式中i為溶質分子電離生成的離子數；C為溶質的摩爾濃度；R為摩爾氣體常數；T為溫度。
反滲透通常使用非對稱膜和復合膜。反滲透所用的設備，主要是中空纖維式或卷式的膜分離設備。
反滲透膜能截留水中的各種無機離子、膠體物質和大分子溶質，從而取得凈制的水。也可用于大分子有機物溶液的預濃縮。由于反滲透過程簡單，能耗低，近20年來得到迅速發展。現已大規模應用于海水和苦咸水（見鹵水）淡化、鍋爐用水軟化和廢水處理，并與離子交換結合制取高純水，目前其應用范圍正在擴大，已開始用于乳品、果汁的濃縮以及生化和生物制劑的分離和濃縮方面。

工藝流程及單元功能說明
一、預處理系統
預處理系統包括原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器。
原水通過原水泵加壓后，依次進入石英砂過濾器和活性炭過濾器，去除水中的懸浮物、膠體物質、鐵銹、余氯，減輕反滲透膜的負擔，使反滲透膜免受污染。
二、反滲透系統
反滲透系統主要包括保安過濾器、高壓泵和反滲透膜組件。
預處理出水首先通過保安過濾器，截留細小微粒及活性碳本身破碎而產生的細小顆粒，以確保進入反滲透膜組件的水質符合要求。保安過濾器外殼材質為不銹鋼材料，內裝精度為5微米的PP棉濾芯。
保安過濾器的出水經高壓泵送入反滲透膜組件中，反滲透膜是整個反滲透設備的核心部分。在壓力驅動下借助于反滲透膜的選擇截留作用將原水中的無機離子、、病毒、有機物及膠體等雜質去除，以獲得高質量的產品水。
三、電氣系統
1.系統自動控制
原水箱液位控制：當原水箱缺水時整個系統停止運行，原水箱水位恢復后系統又恢復正常運行。
2.石英砂過濾器、活性炭過濾器自動沖洗控制：當石英砂或活性炭需要沖洗時，多路閥微動開關動作啟動自動沖洗程序，自動頭將水路切換至反沖洗狀態，過濾器自動進行反沖洗。
3.反滲透膜沖洗控制：在每次啟動制水前和產水箱水滿時，內系統能自動打開沖洗電磁閥，對反滲透膜進行自動沖洗。
4. 純水箱液位控制：當純水箱水滿時，系統能自動停機，當純水箱缺水時，系統能自動開機制水。
5. 低壓開關保護：當高壓泵前缺水，水低壓低于0.05MPa（可設定）時保護開關發出信號，高壓泵停機，以防止高壓泵缺水干轉而燒毀。
6. 高壓開關保護：當高壓泵后出現高壓，水低壓高于1.2MPa（可設定）時保護開關發出信號，高壓泵停機，以防止系統超高壓而發生危險或事故。
四、反滲透純凈水設備的主要特點 
    1.采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉； 
    2.采用全自動預處理系統，實現無人化操作； 
    3.采用進口增壓泵，率低噪音，穩定可靠； 
    4.在線水質監測控制，實時監測水質變化，**水質安全； 
    5.全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便； 
    6.切合當地水質的個性化設計，滿足需求 
五、反滲透凈化水設備適用范圍 
    1.純凈水生產廠純凈水制備 
    可配備海揚水處理公司生產的全自動灌裝機，組成全自動桶裝水/瓶裝水生產線 。 
    2.食品行業原料配制用水 
    如添加劑的勾兌、配料、湯料或汁液的配比等，可改善口感、抑制有機物滋生，提高產品保存期限 
    乳品、飲料、制酒行業用水制備 
    建議采用雙級反滲透裝置，防止因水中異物導致口感不佳，限度的提高產品品質，抑制有機物滋生，提高產品保存期限 
   3. 乳品、飲料、制酒行業用水制備 
    建議采用雙級反滲透裝置，防止因水中異物導致口感不佳，限度的提高產品品質，抑制有機物繁殖，提高產品保存期限 
    4.化工行業用水 
    用于化工原料液的配比，化工產品制造，化工循環水等，有效防止因水中離子超標而造成的附加化學反應和品質偏差 
    5.電力行業鍋爐用水 
    用于鍋爐補給水，火力發電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統的補給水，提高生產效率，延長設備使用壽命。 
    6.海水、苦咸水淡化飲用 
    用于海島、艦船、海上鉆進平臺、苦咸水地區的水源淡化，使之達到直接生飲標準。 
    7.養殖、園藝給水 
    用于畜牧養殖行業，苦咸水淡化，促進動物生長，防止因水質問題引起的各種疾病。也用于園藝 
    培育中的培養育種等，提高生物活性。

超濾技術
超濾技術是通過膜表面的微孔結構對物質進行選擇性分離。當液體混合物在一定壓力下流經膜表面時，小分子溶質透過膜（稱為超濾液），而大分子物質則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高（稱為濃縮液），從而實現大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。
超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術在反滲透預處理、飲用水處理、中水回用等領域發揮著越來越重要的作用。超濾技術在酒類和飲料的除菌與除濁，藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過程中均起到關鍵作用。
超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊，一般認為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應該定義為微濾膜或精濾膜。
一般用于水處理的超濾膜標稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領域。
超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據其管徑的不同又分為中空纖維、毛細管和管式。目前市場上用于水處理的超濾膜基本上以毛細管式為主，個別工程中使用的中空纖維(內徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實際上應屬于微濾膜。
將超濾膜絲組合成可與超濾系統連接的組件稱為超濾膜組件。中空纖維超濾膜組件分為內壓式、外壓式和浸沒式三種。其中浸沒式超濾膜過濾的推動力是膜管內部的真空與大氣壓之間的壓力差。對于過濾精度要求較高的超濾膜，這一壓力差通常不易滿足所需過濾推動力的要求，因此浸沒式的組件形式比較適合于過濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時，膜表面液體的流速極不均勻，影響膜表面的沖洗效果，因此常用于水處理的超濾膜還是內壓式組件結構較具有優勢。
超濾特點
中空纖維超濾膜由于其的性質廣泛應用在礦泉水的制備；反滲透設備的預處理；自來水凈化處理；海水淡化的預處理；廢水回用的凈化處理；去除水中的膠體和；濾除提取液中的大分子量雜質、蛋白質和多糖，后制得制劑；對有效成分進行濃縮，濾除藥液中水分和小分子量雜質；低度白酒去濁除菌；果酒、啤酒及其他酒類的精制；凈化茶汁，制備濃縮茶；針劑、大輸液除熱源；濃縮人體血清。超濾技術具有以下特點：
1. 濾過程是在常溫下進行，條件溫和無成分破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。
2. 濾過程不發生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學試劑，無污染，是一種節能環保的分離技術。
3. 超濾技術分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。
4. 超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護。
5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對于蛋白質溶液，一般只能得到10～50%的濃度。
超濾原理
中空纖維超濾是在一支空心柱內裝有許多的，中空纖維毛細管，兩端相通，管的內徑一般在0．2mm左右，有效面積可以達到1平方厘米每一根纖維毛細管像一個微型透析袋，極大地了滲透的表面積，提高了超濾的速度。
中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中為成熟與的一種技術。中空纖維中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量比較大，截留分子量可達幾千至幾十萬。
原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮水排除，不致堵塞膜表面，可長期連續運行。超濾膜是早開發的高分子分離膜。
超濾技術是一種廣泛用于水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水凈化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節約，低壓運行，裝置占地面積小。

電鍍工業廢水處理設備,污水處理設備,工業污水處理設備　　
    工業污水處理設備采用膜生物反應器（Membrane Bioreactor,簡稱MBR）技術是生物處理技術與膜分離技術相結合的一種新工藝，取代了傳統工藝中的二沉池，它可以地進行固液分離,得到直接使用的穩定中水。又可在生物池內維持高濃度的微生物量，工藝剩余污泥少，極有效地去除氨氮，出水懸浮物和濁度接近于零，出水中和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面積小。
    70年代在美國、日本、南非和歐洲許多國家就已開始將膜生物反應器用于污水和廢水處理的研究工作。目前日本有1000余座MBR在運轉。其水源取自生活污水（如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、廚房排水、廁所排水等）和冷卻水。
適用范圍
    適宜住宅小區、辦公樓、商場、賓館、飯店、機關、學校、、工廠等生活污水和與之類似的工業有機廢水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工的行業的有機污水處理。
工業廢水處理方法
　工業 廢水處理方法可按其作用分為類，即物理處理法、化學處理法、物理化學法和生物處理法。 　
（1）物理處理法，通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態污染物質（包括油膜和油珠），常用的有重力分離法、離心分離法、過濾法等。 　　
（2）化學處理法，向污水中投加某種化學物質，利用化學反應來分離、回收污水中的污染物質，常用的有化學沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原（包括電解）法等。 　　
（3）物理化學法，利用物理化學作用去除廢水中的污染物質，主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。 　　
（4）生物處理法，通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機性污染物質轉化為穩定、無害的物質，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。
工業廢水處理原則
　工業廢水的有效治理應遵循如下原則： 　　
①根本的是改革生產工藝，盡可能在生產過程中杜絕有毒有害廢水的產生。如以無毒用料或產品取代有毒用料或產品。 　　
②在使用有毒原料以及產生有毒的中間產物和產品的生產過程中，采用合理的工藝流程和設備，并實行嚴格的操作和監督，消除漏逸，盡量減少流失量。 　　
③含有劇毒物質廢水，如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰等廢水應與其他廢水分流，以便于處理和回收有用物質。 　　
④一些流量大而污染輕的廢水如冷卻廢水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水處理廠的負荷。這類廢水應在廠內經適當處理后循環使用。 　　
⑤成分和性質類似于城市污水的有機廢水，如造紙廢水、制糖廢水、食品加工廢水等，可以排入城市污水系統。應建造大型污水處理廠，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水庫、土地處理系統等簡易可行的處理設施。與小型污水處理廠相比，大型污水處理廠既能顯著降低基本建設和運行費用，又因水量和水質穩定，易于保持良好的運行狀況和處理效果。 　　
⑥一些可以生物降解的有毒廢水如含酚、氰廢水，經廠內處理后，可按容許排放標準排入城市下水道，由污水處理廠進一步進行生物氧化降解處理。 　　
⑦含有難以生物降解的有毒污染物廢水，不應排入城市下水道和輸往污水處理廠，而應進行單處理。
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