一、36T/H超純水設備簡介
1．陰、陽離子交換器系列
    逆流再生離子交換器是水處理專業中常規、經典的設備，它主要用于降低水中的硬度和堿度，使其成為軟化水，設備在運行和再生時，液流通過交換層的方向是相反的。根據水處理工藝的要求，可分別填裝強型或弱型的陽、陰離子交換樹脂和大也吸附樹脂，成為陽、陰床或有機物清掃器本公司產品有手動和自控兩種規格。
2．混合離子交換器系列 混合離子交換器是將陽、陰樹脂混合物均勻后運行的純水制備設備，相當于無數個陽、陰單床的組合，具有出水電阻率高的特點。為使陽、陰樹脂的同時達到交換終點而同時再生，內填樹脂高度一般為陽∶陰=1∶2。
3．陽離子軟化器系列
軟化水的處理就是利用陽離子中可交換的陽離子，把水中所含的鈣、鎂離子交換出來。經軟化后，水的硬度可降至0.03MMOL/L以下，從而提高RO反滲透純水機的除鹽能力。
二．36T/H超純水設備應用范圍
1．工業生產用軟化水、純水等，如：電子、電鍍、線路板、電路板、化工、飲料、食品、洗滌、滌染等。
2．純水、超純水的預處理和深度處理。
3．井水等日常用水的處理品
主營東莞水處理設備、惠州水處理設備、純水設備、超純水設備、超濾設備、實驗室超純水成套設備、納濾設備、鍋爐補給水軟化水設備、反滲透，RO反滲透等水處理設備；質量保證！

反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系統中屬關鍵設備，裝置利用膜分離技術除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續除鹽設備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向將濃縮的物質帶走，在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質溶度與主體水流中物質濃度不同，產生濃差極化現象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過率增大，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時應采用清洗的方法進行恢復。
一、結構形式：
反滲透裝置由復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導、、壓力等各種儀表，便于用戶隨時檢測和實現裝置運行自動化。
二、性能參數表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行，進裝置的原水進行適當處理和調整以達到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執行：
１．裝置運到現場后，應放置于室內，周圍環境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應加強通風措施。
２．裝置到達后，應在一個月內安裝完畢，并應立即進行通水試車運行。
３．裝置在未進行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應調整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應進行脫脂處理，供水泵過流部份也應進行脫脂處理。
６．裝置的產水輸出管大輸出高度應小于8米。
注：2、3點僅針對RO裝置內已安裝膜元件的裝置。
四、調試步驟:
1. 對裝置的進水進行分析、測試，結果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調試。
2. 對供水泵的壓力控制，水質自動監測系統進行調整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥，啟動預處理設備，并調整至供水量大于裝置進水量。
5. 全開各壓力表開關和進水閥、濃排閥、產水排放閥。
6. 關閉泵前排放閥，待組件內充滿水后，關閉裝置進水閥。
7. 待高壓泵進口壓力大于0.2MPa，啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置進水閥同時關閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產水排放2分鐘后關閉產排閥，運行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調整進水閥、濃水出口閥使產水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產品水電導率，符合要求時先開啟產品水出水閥，再關閉產水排放閥。
10. 調試過程應注意事項:
10-1調試過程中進水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進水溫度高于、低于25℃時，應根據水溫--產水量曲線進行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續運行4小時后，脫鹽率不能達到設計脫除率應逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率，確定產生故障的組件后加以更換元件。
10-4發現高壓管路有漏水需排除時，裝置應卸壓，嚴禁高壓狀況下松動高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進水水質，保證裝置在符合進水指標要求的水質條件下運行。
2．操作壓力控制，應在滿足產水量與水質的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進水溫度控制，應根據實際用水量，取鄰界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率產生明顯下降的壓力值)不能滿足產水量與水質要求的至低溫度來作為該時間階段內的進水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產水量也發生相應的變化，這時應對排放量進行調整，控制排放量與產水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實施減壓操作。此對策為優選對策。
5-2根據供水量要求，輪流關停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠)，但關停時間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面細菌孳生，增加壓降。
6．裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上，應用化學清洗裝置向組件內充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護。
8．反滲透每次停機和啟動都應讓裝置在進水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應在每2小時對運行參數進行記錄，主要內容應包括:
進水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產水: 電導率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進水壓力。
10．嚴禁未經培訓人員上崗操作。

貴州反滲透設備，反滲透水設備的結垢原因和預防方法
反滲透水設備對于水處理的作用很好，很多用戶會發現，在使用久了之后，會出現結垢的現象，那么反滲透水設備結垢的原因是什么呢？怎樣預防結垢呢？
原水在經過反滲透膜時，難溶性的鹽類會停留在膜表面，成固體沉淀析出。具體而言，在反滲透設備運行的過程中，其低壓沖洗過程中產生的壓力會產生淡水，而兩側的的水的濃度會自然加深，加深的同時就會導致鹽的濃度加深，鹽中含有大量的可沉淀的物質，時間長就會出現結垢現象。
因此，只要難溶性的鹽類不超過飽和的界限就可以有效防止結垢現象的發生。其中，在設計的方面，為了能夠更好的把濃水置替換出來，可以盡量保證濃水含鹽量低。
此外，一些水體中含量不高的無機物會因為人為因素，例如加藥等，被帶入給水中，例如：磷酸根、鐵和鋁等這些無機鹽往往溶度積很低，很容易發生結垢，因此當系統投加藥劑(如絮凝劑、助凝劑、阻垢劑、酸和堿等)時，考慮到這些人為引入的離子成分的影響。

詳情介紹：
一、設備概述：
超純水處理設備
超純水應用領域：在制藥和某些特殊行業常需要純凈的蒸餾水，但傳統蒸餾法制取蒸餾水存在能耗高、不穩定、不環保的缺陷，漸漸退出歷史的舞臺。取而代之的環保的CEDI技術。
水處理混床系統
一般處理工藝：反滲透+EDI+混床工藝替代傳統純蒸餾方法已經成為當今世界用水生產技術的主流。近年來代表制藥用水制備工藝技術水平的連續電去離子技術(Continuous Electrodeionization CEDI)的出現，促使用水制備工藝摒棄伴生廢酸、廢堿污染的傳統離子交換技術，令系統實現全自動計算機控制，連續生產，安全無污染。
反滲透純凈水設備--低成本、高質量。
二、EDI簡介：
EDI即連續除鹽技術（EDI，Electro deionization或CDI，Continuous Electrode ionization），是利用混和離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。這一過程中離子交換樹脂是被電連續再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這一新技術可以代替傳統的離子交換裝置，生產出電阻率達17 MΩ·cm的超純水。
三、工作原理：
在一對陰陽離子交換膜之間充填混合離子交換樹脂就形成了一個EDI單元。將一定數量的EDI單元羅列在一起，使陰離子交換膜和陽離子交換膜交替排列，并使用網狀物將每個EDI單元隔開，形成濃水室。在給定的直流電壓的推動下，在淡水室中，離子交換樹脂中的陰陽離子分別在電場作用下向正負極遷移，并透過陰陽離子交換膜進入濃水室，同時給水中的離子被離子交換樹脂吸附而占據由于離子電遷移而留下的空位。通過這樣的過程，給水中的離子穿過離子交換膜進入到濃水室被去除而成為除根水。帶負電荷的陰離子（例如OH-、Cl-）被正極（+）吸引而通過陰離子交換膜，進入到鄰近的濃水室中。此后這些離子在繼續向正極遷移中遇到鄰近的陽離子交換膜，而陽離子交換不允許其通過，這些離子即被阻隔在濃水中。淡水流中的陽離子（例如Na+ 、H+）以類式的方式被阻隔在濃水中。在濃水中，透過陰陽膜的離子維持電中性。
四、應用領域：
超純水經常用于微電子工業、半導體工業、發電工業、制藥行業等。EDI純水也可以作為制藥蒸餾水、發電廠的鍋爐補給水，以及其它應用超純水。
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