醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其工藝包括以下步驟：A、采用復合絮凝劑對污水進行過濾、沉淀預處理，去除部分固體雜質;B、將污水通過泵機輸送到平流式隔油箱中，使用刮油機將上層的輕質油收集回收利用，并將隔油箱中沉淀下來的重質油及其他雜質積聚到箱底污泥斗后通過排泥管收集;C、將污水通過泵機輸送到水解酸化箱內，反應一段時間后，通過泵機輸送到厭氧反應箱內，反應一段時間后，通過泵機輸送到好氧反應箱內。本發(fā)明采用本工藝，可有效去除醫(yī)院污水中的病原體(卵、病原菌、等)、有機物、漂浮及懸浮物、污染物等，同時其步驟簡單，成本小，無需維護，適宜推廣。
醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其特征在于：其工藝包括以下步驟：
A、采用復合絮凝劑對污水進行過濾、沉淀預處理，去除部分固體雜質;
B、將污水通過泵機輸送到平流式隔油箱中，使用刮油機將上層的輕質油收集回收利用，并將隔油箱中沉淀下來的重質油及其他雜質積聚到箱底污泥斗后通過排泥管收集;
C、將污水通過泵機輸送到水解酸化箱內，反應一段時間后，通過泵機輸送到厭氧反應箱內，反應一段時間后，通過泵機輸送到好氧反應箱內;
D、在好氧反應箱的出水端連通膜生物反應器，并采用泵機將膜生物反應器過濾后的水輸送到酸堿中和箱內。
2.根據要求1所述的一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其特征在于：所述復合絮凝劑為鋁鉀、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合鋁鐵、聚合氯化鋁鐵中的兩種或多種。
3.根據要求1所述的一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其特征在于：所述水解酸化箱中放置有水解產酸菌，可將污水中不溶性有機物水解成可溶性有機物，使大分子有機物質分解成小分子有機物質。
4.根據要求1所述的一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其特征在于：所述酸堿中和箱包括殼體(1)，殼體(1)內腔的上端活動安裝有轉軸(17)，且轉軸(17)的外表面固定連接有攪拌葉(7)，殼體(1)內腔的中端固定連接有隔板(9)，隔板(9)內表面的中端開設有第二出水口(14)，且第二出水口(14)的底部活動安裝有電磁閥(3)，殼體(1)內腔底部的中端固定連接有水質傳感器(2)，且殼體(1)內腔底部的右端固定安裝有循環(huán)泵(13)，殼體(1)底部的四周均固定連接有支撐腿(11)，且支撐腿(11)的底部活動安裝有行走輪(12)，殼體(1)右側的下端固定連接有電機支座(15)，且電機支座(15)的上表面固定安裝有電機(16)，電機(16)的輸出軸通過皮帶與轉軸(17)傳動連接，殼體(1)左側的上端固定連接有顯示器(5)。
5.根據要求1或4所述的一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其特征在于：所述殼體(1)頂部的左右兩端分別開設有注水口(4)和酸堿液注(18)，且注水口(4)和酸堿液注(18)的頂端均螺紋連接有蓋板，循環(huán)泵(13)的出水端通過管道與平流式隔油箱、水解酸化箱、厭氧反應箱或好氧反應箱連通，殼體(1)的左側且位于顯示器(5)的下端固定連接有控制器(6)，且控制器(6)的外表面從后向前依次固定連接有電機開關(61)、電磁閥開關(62)和循環(huán)泵開關(63)，殼體(1)的左側且位于隔板(9)頂部的對應位置開設有出水口(8)，殼體(1)左側的底部開設有第三出水口(10)，且第三出水口(10)和出水口(8)的內表面均活動安裝有閥門。

造紙工業(yè)使用木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經高溫高壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿。在生產過程中，后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含有木質素、纖維素、揮發(fā)性有機酸等，有臭味，污染性很強。
處理方法
造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白，這個過程會產生大量的造紙廢水；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張，這個過程也容易產生造紙廢水。
制漿產生的造紙廢水，污染為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的造紙廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的造紙廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
造紙廢水處理應著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的廢水處理方法。例如：浮選廢水處理法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒廢水處理法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和廢水處理法調節(jié)廢水pH值；混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉淀法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等造紙廢水處理方法。
超導高梯度磁力處理法：
高梯度磁力分離凈化技術是用來處理廢水的一種新方法，由于它不會產生雜質例如凝絮物，使在短時間內處理大量廢水成為可行。
日本Osaka大學能量和環(huán)境工程系科技人員研究了采用磁力分離系統(tǒng)處理造紙工廠廢水。試驗車間處理造紙廢水為2000 t/d，進行循環(huán)運轉達到磁力分離后水中化學需氧量（CODCr）<40 mg/L。超導磁力管NbTi螺旋管長680 mm、內徑400 mm。
該系統(tǒng)主要由混合槽（磁力晶種槽，晶種為有機物、紙漿和染料）、沉淀槽和超導磁力管組成。通過超導磁力分離管內的磁力作用，俘獲磁力顆粒和有機聚合物如紙漿和顏料，浮選出磁力短纖維和填料，一部分磁力短纖維和填料通過重力沉降作用，在沉淀槽中沉出，有助于減少循環(huán)水經過磁力管時的短纖維和填料量。該系統(tǒng)已成功地運轉了幾個月，取得較為滿意的效果。
上一條：造紙廠一體化廢水處理設備

廢水中除含 有大量的揮發(fā)酚、CODcr、硫化物外，還含有高濃度的氨氮及許多難降解的稠環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物，如吲哚、萘、喹啉等。是一種成分復雜、污染物濃度高、色度大、毒性大、性質穩(wěn)定的廢水。近幾年對于廢水的二級處理一般采用多段生物處理工藝，如A2/0、A/O2和A2/O2工藝等。由于很多工業(yè)廢水處理難度較大.傳統(tǒng)的生物處理技術 廢水處理效果不理想.而專性微生物用于很多工業(yè)廢水處理，因處理成本低、效率高、易操作、無二次污染等特點.逐漸被推廣使用。
專性微生物
專性微生物是對某種特定的污染物或者特定的 廢水具有較高的去除效果的、、酵母菌、藻類等微生物專性微生物可從自然界中 篩選或經由基因重組產生些菌種在特定的污染環(huán)境中能夠存活.它們即使不能利用廢水中的污染成分做養(yǎng)分來源.對環(huán)境也有一定的耐受能力.這
專性微生物的來源
專性微生物菌種通過富集、馴化、培養(yǎng)從被污染的水、土壤或馴化好的污泥中分離得到李長征等.在處理焦化廢水試驗中使用的專性微生物菌種是從焦化廠曝氣池活性污泥和處理工藝出水中篩選而 ，通過富集、馴化和分離純化得到。大學針對焦化廢水的特點.成功研制了專性微生物.并在首鋼焦化污水處理廠進行了為期一年的試驗.結果表明直接投加專性微生物菌種可以省去馴化過程.菌種對焦化廢水適應能力強.處理效果好，且經過一年時間.菌種沒有發(fā)生變異。
專性菌的生物強化技術
生物強化技術是為了提高系統(tǒng)對污染物的處理 能力.投加從自然界篩選出的專性菌或通過基因組合技術產生的菌種.以提高系統(tǒng)內生物處理效 率的方法 生物強化所利用的微生物來源于原有的生物降解體系或經過馴化、富集、篩選獲得，甚至原有降解體系中不存在的微生物專性微生物 對污染物的生物強化作用主要表現(xiàn)為專性微生物對污染物的直接降解作用和專性微生物間的 共同代謝作用以及專性微生物對生物降解系統(tǒng) 中微生物種群和群落的調節(jié)作用。

水是人類的生命之源，它孕育和滋養(yǎng)了地球上的一切生物。與我們人類密切相關的是淡水。但是，水環(huán)境中的淡水資源卻很少，僅占總量的2.53%。因此，保護和珍惜水資源，是整個社會的共同職責。在我國，淡水資源人均不超過2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我們更應該保護和珍惜水資源。20世紀以來，醫(yī)藥工業(yè)的迅速發(fā)展，給人類文明帶來了飛躍。與此同時，在其生產過程中所排放出來的廢水對環(huán)境的污染也日益加劇，給人類健康帶來了嚴重的威脅。據文獻報道，醫(yī)藥廢水成分復雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大，往往含有種類繁多的有機污染物質，這些物質中有不少屬于難生化降解的物質，可在相當長的時間內存留于環(huán)境中。采用傳統(tǒng)的處理工藝很難達標排放。對于這些種類繁多、成分復雜的有機廢水的處理，仍然是目前國內外水處理的難點和熱點。結合某生物制藥廠污水特點，通過調查收集資料和查閱文獻，以SBR法處理該制藥廠所排放的污水，處理后可以達標排放，有利于當?shù)厮h(huán)境的良性循環(huán)
水質分析

水質組成

生物制藥廢水可分為沖洗廢水、提取廢水和其他廢水。其中沖洗廢水和提取廢水含有未被利用的有機組分及染菌體，也含有一定的酸堿，需要處理后排放，而其他廢水主要為冷卻水排放，一般污染物濃度不大，可以回用。

進水水質


制藥廠用生物法生產慶大及土，進水水量及水質情況情況：

進水及水質


抗生素廢水的水質特征

1.COD濃度高，是抗生素廢水污染物的主要來源。

2.廢水中SS濃度較高。其中主要為發(fā)酵的殘余培養(yǎng)基質和發(fā)酵產生的微生物絲菌體。對厭氧UASB工藝處理極為不利。

3.存在難生物降解物質和有抑菌作用的抗生素等毒性物質。對于有毒性作用的抑制物質，厭氧生物處理比好氧處理具有一定的優(yōu)勢。

4.硫酸鹽濃度高。一般認為，好氧條件下硫酸鹽的存在對生物處理沒有影響。

5.水質成分復雜。中間代謝產物和提取分離中殘留的高濃度酸、堿、等化工原料含量高。該類成分易引起PH值波動大、色度高和氣味重等不利因素，影響厭氧反應器中甲烷菌正常的活性。

6.水量較小但間歇排放，沖擊負荷較高，由于抗生素分批發(fā)酵生產，廢水間歇排放，所以其廢水成分和水力負荷隨時間有很大的變化，這種沖擊給生物處理帶來極大的困難。


抗生素廢水的可生化降解性

廢水的可生化降解能力取決于BOD/COD的比值，BOD是指在好氧條件下，微生物分解有機物質所需要消耗的溶解氧量，而COD是指在酸性條件下，用強氧化劑氧化水樣中有機物和無機還原性物質所消耗的氧化劑的量，以氧的毫克每升表示。由于BOD采用微生物來降解有機物，而降解率僅為14.4～78.6%，而COD采用的是強氧化劑，對大多數(shù)的有機物可以氧化到85～95%，因此以作為強氧化劑來測定COD時，BOD/COD的比值小于

1。根據資料介紹，當廢水BOD/COD>0.3時，說明廢水中有機物可生化降解。但一般說來抗生素廢水的BOD/COD大于0.3，因此抗生素廢水可生化性比較好。

在工藝選擇和設計時應充分考慮廢水的特點，近期、遠期的可調性，并用兩級處理，即物化處理與生化處理相結合。采用物化和生化相結合處理工藝。一級物化處理采用格柵、調節(jié)池、沉砂池、氣浮池，主要去除廢水沉淀物，中和廢水PH值，調節(jié)水質、水量。生化處理擬采用SBR工藝系統(tǒng)。處理規(guī)模和原污水水質水量變化規(guī)律。整體配備可靠的系統(tǒng)設備，

降低系統(tǒng)的維護工作量，以保證系統(tǒng)的長期正常運轉。采用適當?shù)淖詣踊刂葡到y(tǒng)，以保證處理效果和減少勞動力需求。工程設計采用針對該廠水質特點的工藝方案。工藝可靠，設備配備，運行費用合理，工程整體檔次高。


 序批式活性污泥法（SBR）是從充排式反應器發(fā)展而來的，其工作過程是：一個周期內把污水加入反應器中，并在反應器充滿水后開始曝氣，污水中的有機物通過生物降解達到排放要求后停止曝氣，沉淀一定時間將上清液排出，如此反復循環(huán)。

SBR法是近年來在國內外被引起廣泛應用重視和日趨增多的一種污水生物處理技術。SBR處理工藝包括五個處理程序，分別為：進水、反應、沉淀、出水、待機。在該處理工藝中，處理構筑物少，可省去初沉池，無二沉池和污泥處理系統(tǒng)。與標準活性污泥法相比，基建費用低，主要適用于小型污水處理廠。運行靈活，可同時具有去除BOD和脫氮除磷的功能。

SBR法有以下優(yōu)點。

SBR系統(tǒng)以一個反應池取代了傳統(tǒng)方法中的調節(jié)池、初次沉淀池、曝氣池及二次沉淀池，整體結構緊湊簡單，系統(tǒng)操作簡單且更具有靈活性。投資省，運行費用低，它比傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省基建投資額30%左右。

SBR反應池具有調節(jié)池的作用，可大限度地承受高峰流量、高峰BOD濃度及有毒化學物質對系統(tǒng)的影響。SBR在固液分離時水體接近完全靜止狀態(tài)，不會發(fā)生短流現(xiàn)象，同時在沉淀階段整個SBR反應池容積都用于固液分離。SBR反應過程基質濃度變化規(guī)律與推流式反應器是一致的，擴散系數(shù)低。系統(tǒng)通過好氧/厭氧交替運行，能夠在去除有機物的同時達到較好的脫氮除磷效果。處理流程短，控制靈活，可根據進水水質和出水水質控制指標處理水量，改變運行周期及工藝處理方法，適應性很強。系統(tǒng)處理構筑物少、布置緊湊、節(jié)省占地。SBR的缺點是：對自動控制水平要求較高，人工操作基本上不能實行正常運行，自控系統(tǒng)必須質量好，運行可靠；對操作人員技術水平要求較高；間歇周期運行帶來曝氣、攪拌、排水、排泥等設備利用律較低，了設備投資和裝機容量。由于具有以上優(yōu)點，SBR近年來在國內外得到了較廣泛的應用。但也有一些不足之處，如在實際工作中，廢水排放規(guī)律和SBR間歇進水的要求存在不匹配問題，特別是水量較大時，需多套反應池并聯(lián)運行，增加了控制系統(tǒng)的復雜性
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